Жасыл қаптаманың танымал өкілі ретінде целлюлоза қалыптау бренд иелеріне ұнайды. Целлюлозадан жасалған бұйымдарды өндіру процесінде қалып негізгі құрамдас бөлігі ретінде әзірлеуге және жобалауға жоғары техникалық талаптарға, жоғары инвестицияға, ұзақ циклге және жоғары тәуекелге ие. Сонымен, қағаз пластикалық қалыптарды жобалаудағы негізгі тармақтар мен сақтық шаралары қандай? Төменде біз целлюлоза қалыптау қалыптарының дизайнын үйрену және зерттеу үшін қаптама құрылымын жобалау тәжірибесімен бөлісеміз.
01Қалыптастыру
Құрылым дөңес қалыптан, ойыс қалыптан, торлы қалыптан, қалып отыратын орыннан, қалыптың артқы қуысынан және ауа камерасынан тұрады. Торлы қалып қалыптың негізгі корпусы болып табылады. Торлы қалып диаметрі 0,15-0,25 мм металл немесе пластик сымдардан тоқылғандықтан, оны өз бетінше қалыптастыру мүмкін емес және жұмыс істеу үшін қалып бетіне бекітілуі керек.
Қалыптың артқы қуысы - қалыптың жұмыс бетімен толық синхрондалған, қалыптың отырғышына қатысты белгілі бір қалыңдық пен пішіннен тұратын қуыс. Дөңес және ойыс пішіндер белгілі бір қабырға қалыңдығы бар қабық болып табылады. Қалыптың жұмыс беті біркелкі бөлінген ұсақ тесіктер арқылы артқы қуысқа қосылады.
Қалып қалыптау машинасының шаблонына қалып отырғышы арқылы орнатылады, ал шаблонның екінші жағында ауа камерасы орнатылады. Ауа камерасы артқы қуысқа қосылған, сонымен қатар оған сығылған ауа мен вакуумға арналған екі арна бар.
02Пішіндеу
Пішімдеу қалыптары – қалыптан кейін дымқыл қағаз дайындамасына тікелей түсетін және қыздыру, қысымдау және сусыздандыру функциялары бар қалып. Пішімдеу қалыптарымен жасалған бұйымдар тегіс бетке, дәл өлшемдерге, беріктікке және жақсы қаттылыққа ие. Осы қалып арқылы бір рет қолданылатын ыдыс-аяқ жасалады. Өнеркәсіптік қаптамада кейбір шағын, дәл және көп мөлшердегі ұсақ заттар қабат-қабат оралып, орау өнімдері әр қабат арасында орналастыру үшін пайдаланылады. Егер целлюлозадан жасалған бұйымдар пайдаланылса, оларды қалыптау қалыптары арқылы жасау керек.
Дегенмен, өнеркәсіптік қаптама өнімдерінің көпшілігі бір жағында жұмыс істейді және жылуды орнатуды қажет етпейді. Оларды тікелей кептіруге болады. Пішіндеу қалып құрылымына дөңес қалып, ойыс қалып, торлы қалып және қыздыру элементі кіреді. Торлы пішіні бар дөңес немесе ойыс пішінде дренаж және шығару тесіктері бар. Жұмыс кезінде дымқыл қағаз дайындамасын алдымен пішіндеу қалыптың ішіне сығып, 20% суды сығып, төгеді. Бұл кезде дымқыл қағаз дайындамасының су мөлшері 50-55% құрайды, бұл ылғалды қағаз дайындамасын қалып ішінде қыздырғаннан кейін қалған судың булануына және ағызылуына әкеледі. Ылғал қағаз дайындамасы престеледі, кептіріледі және өнімді қалыптастыру үшін пішінге келтіріледі.
Қалыптау қалыпындағы торлы қалып өнімнің бетінде тор белгілерін тудыруы мүмкін, ал жиі экструзия кезінде торлы қалып тез зақымдалуы мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін қалып дизайнері мыс негізіндегі сфералық ұнтақ металлургиясын қолдану арқылы жасалған торсыз қалып құрастырды. Соңғы екі жыл ішінде көптеген құрылымдық жетілдірулерден және ұнтақ бөлшектерінің сәйкес өлшемін таңдағаннан кейін, өндірілген торсыз пішінді қалыптың қызмет ету мерзімі торлы қалыпқа қарағанда 10 есе, құны 50% төмендейді. Өндірілетін қағаз өнімдерінің дәлдігі жоғары және ішкі және сыртқы беттері тегіс.
03Ыстық престеу қалып
Кептіруден кейін дымқыл қағаз дайындамасы деформацияға ұшырайды. Кейбір бөлшектер қатты деформацияға ұшырағанда немесе бұйымның сыртқы түрі бойынша жоғары дәлдікті талап етсе, бұйым пішіндеу процесінен өтеді, ал қолданылатын қалып пішіндеу қалып деп аталады. Бұл қалып үшін де қыздыру элементтері қажет, бірақ оны торлы қалыпсыз жасауға болады. Пішімдеуді қажет ететін өнімдер кептіру кезінде пішінді жеңілдету үшін 25-30% ылғалдылықты сақтауы керек.
Өндірістік тәжірибеде судың құрамын бақылау қиын, бұл өнімнің сапа талаптарына сай болуын қиындатады. Өндіруші бүріккіш пішіндеу қалыпын әзірледі және пішіндеуді қажет ететін бөліктерге сәйкес пішінде бүріккіш тесіктер жасалады. Жұмыс кезінде бұйымдарды жақсылап кептіргеннен кейін пішіндеу қалыпқа салады. Сонымен бірге қалыптағы бүріккіш саңылау өнімдерді ыстық прессте шашырату үшін қолданылады. Бұл қалып киім өнеркәсібіндегі бүріккіш үтікке біршама ұқсас.
04Көлемді тасымалдау
Тасымалдаушы қалып бүкіл процестің соңғы жұмыс орны болып табылады және оның негізгі қызметі өнімді интегралды көмекші қалыптан қабылдау науасына қауіпсіз тасымалдау болып табылады. Тасымалдау пішіні үшін оның құрылымдық дизайны мүмкіндігінше қарапайым болуы керек, бұйым қалып бетінде біркелкі адсорбциялануын қамтамасыз ету үшін біркелкі реттелген сорғыш тесіктері бар.
05Кесетін қалып
Қағаз құйылған бұйымдарды таза және әдемі ету үшін сыртқы түріне жоғары талаптар қоятын қағаздан құйылған бұйымдар шеттерін кесу процестерімен жабдықталған. Кесу қалыптары қағаздан жасалған бұйымдардың өрескел жиектерін кесу үшін қолданылады, сонымен қатар жиектерді кесу қалыптары деп те аталады.
Хабарлама уақыты: 20 қазан-2023 ж