Целлюлоза қалыптау, танымал жасыл қаптама өкілі ретінде, бренд иелерінің сүйіктісі. Целлюлоза қалыптау өнімдерін өндіру процесінде қалып, негізгі компонент ретінде, әзірлеу және жобалау үшін жоғары техникалық талаптарға, жоғары инвестицияға, ұзақ циклге және жоғары тәуекелге ие. Сонымен, қағаз пластик қалыптарын жобалаудағы негізгі мәселелер мен сақтық шаралары қандай? Төменде біз сізге целлюлоза қалыптау қалыпының дизайнын үйрену және зерттеу үшін қаптама құрылымын жобалаудағы тәжірибемізбен бөлісеміз.
01Қалыпты қалыптау
Құрылым дөңес қалыптан, ойыс қалыптан, торлы қалыптан, қалып отыратын орындықтан, қалып артқы қуысынан және ауа камерасынан тұрады. Торлы қалып қалыптың негізгі корпусы болып табылады. Торлы қалып диаметрі 0,15-0,25 мм металл немесе пластик сымдардан тоқылғандықтан, оны өз бетінше қалыптастыру мүмкін емес және жұмыс істеу үшін қалып бетіне бекіту керек.
Қалыптың артқы қуысы - бұл қалып отыратын орынға қатысты қалып жұмыс бетімен толығымен синхрондалған белгілі бір қалыңдық пен пішіннен тұратын қуыс. Дөңес және ойыс қалыптар белгілі бір қабырға қалыңдығы бар қабық. Қалыптың жұмыс беті артқы қуысқа біркелкі орналасқан ұсақ тесіктер арқылы қосылған.
Қалып қалыптау машинасының шаблонына қалып отыратын орын арқылы орнатылады, ал шаблонның екінші жағына ауа камерасы орнатылады. Ауа камерасы артқы қуысқа қосылған, сонымен қатар онда сығылған ауа мен вакуум үшін екі канал бар.
02Қалыпты қалыптау
Қалыптау қалыпы - бұл қалыптаудан кейін дымқыл қағаз бланкісіне тікелей түсетін және қыздыру, қысымдау және құрғату функцияларын атқаратын қалып. Қалыптау қалыпымен жасалған өнімдер тегіс бетке, дәл өлшемдерге, беріктікке және жақсы қаттылыққа ие. Бір рет қолданылатын ыдыс-аяқ осы қалып арқылы жасалады. Өнеркәсіптік қаптамада кейбір шағын, дәл және көп мөлшердегі ұсақ заттар қабат-қабат оралады, әр қабат арасында орналастыру үшін қаптама өнімдері қолданылады. Егер целлюлоза қалыптау өнімдері қолданылса, оларды қалыптау қалыптарын пайдаланып жасау керек.
Дегенмен, өнеркәсіптік қаптама өнімдерінің көпшілігі бір жақта жұмыс істейді және қыздыруды қажет етпейді. Оларды тікелей кептіруге болады. Пішіндеу қалыпының құрылымына дөңес қалып, ойыс қалып, торлы қалып және қыздыру элементі кіреді. Торлы қалып бар дөңес немесе ойыс қалыпта дренаж және шығару тесіктері болады. Жұмыс кезінде дымқыл қағаз бланкі алдымен пішіндеу қалыпының ішіне сығылады, ал судың 20%-ы сығылып, ағызылады. Бұл кезде дымқыл қағаз бланкісінің су мөлшері 50-55% құрайды, бұл дымқыл қағаз бланкісін қалып ішінде қыздырғаннан кейін қалған судың буланып, ағызылуына әкеледі. Ылғал қағаз бланкі өнім қалыптастыру үшін басылады, кептіріледі және пішінделеді.
Қалыптау қалыпындағы торлы қалып өнімнің бетінде тор іздерін қалдыруы мүмкін, ал торлы қалып жиі экструзия кезінде тез зақымдалуы мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін қалып дизайнері мыс негізіндегі сфералық ұнтақ металлургиясын қолдана отырып жасалған торсыз қалып жасады. Соңғы екі жылда бірнеше құрылымдық жақсартулардан және тиісті ұнтақ бөлшектерінің өлшемін таңдағаннан кейін, алынған торсыз пішіндеу қалыпының қызмет ету мерзімі торлы қалыпқа қарағанда 10 есе ұзағырақ, бұл шығындарды 50%-ға азайтады. Өндірілген қағаз өнімдері жоғары дәлдікке және тегіс ішкі және сыртқы беттерге ие.
03Ыстық сығымдау қалыптары
Кептіруден кейін дымқыл қағаз дайындамасы деформацияға ұшырайды. Кейбір бөлшектер қатты деформацияға ұшырағанда немесе өнімнің сыртқы түріне жоғары дәлдікті қажет еткенде, өнім пішіндеу процесінен өтеді, ал қолданылатын қалып пішіндеу қалыпы деп аталады. Бұл қалыпқа қыздыру элементтері де қажет, бірақ оны торлы қалыпсыз жасауға болады. Пішіндеуді қажет ететін өнімдер пішіндеуді жеңілдету үшін кептіру кезінде ылғалдылықты 25-30% сақтауы керек.
Өндіріс тәжірибесінде судың мөлшерін бақылау қиын, бұл өнімнің сапа талаптарына сәйкес келуін қиындатады. Өндіруші шашыратып пішіндеуге арналған қалып жасап шығарды, ал қалыпта пішіндеуге қажетті бөлшектерге сәйкес шашыратып тесіктер жасалады. Жұмыс кезінде бұйымдар мұқият кептірілгеннен кейін пішіндеу қалыпына салынады. Сонымен қатар, қалыптағы шашыратып тесік өнімдерді ыстықтай шашыратып престеу үшін қолданылады. Бұл қалып киім өнеркәсібіндегі шашыратып үтікке біршама ұқсас.
04Қалыпты тасымалдау
Тасымалдау қалыпы бүкіл процестің соңғы жұмыс орны болып табылады және оның негізгі функциясы - өнімді интегралды қосалқы қалыптан қабылдау науасына қауіпсіз тасымалдау. Тасымалдау қалыпы үшін оның құрылымдық дизайны мүмкіндігінше қарапайым болуы керек, өнімнің қалып бетінде тегіс адсорбциялануын қамтамасыз ету үшін сору тесіктері біркелкі орналасуы керек.
05Зеңді кесу
Қағаз қалыпталған бұйымдарды таза және әдемі ету үшін, сыртқы түріне жоғары талаптар қоятын қағаз қалыпталған бұйымдар жиектерін кесу процестерімен жабдықталған. Қағаз қалыпталған бұйымдардың кедір-бұдыр жиектерін кесу үшін қалыпталған кесу қалыптары қолданылады, олар жиектерін кесу қалыптары деп те аталады.
Жарияланған уақыты: 20 қазан 2023 ж.